Was erhöht das Korrosionsrisiko von Backwaren erheblich?

Produktkorrosionsbekämpfung ist ein systematisches Projekt, bei dem die Luft in der Werkstatt eine sehr wichtige Rolle spielt. Wenn die Luft in der Werkstatt verschmutzt ist, wird das Risiko der Produktkorrosion stark erhöht. Im Folgenden führen wir Sie eins nach dem anderen durch mehrere Aspekte der Luft in der Workshop-Analyse.

Heute analysieren wir vor allem die Luft in der Werkstatt nach der Produktion, also nachdem das Produkt aus dem Ofen kommt.

Da ist zunächst das Problem des Unterdrucks in der Hinterwerkstatt, das heißt, der Druck in der Hinterwerkstatt ist geringer als der Druck außerhalb der Hinterwerkstatt. Die Gründe für den negativen Druck in der Werkstatt sind wie folgt.

· Unterdruckventilator im Ofenraum: Wenn das Produkt gebacken wird, muss der Ofen einen Unterdrucklüfter verwenden, um Wärme abzuleiten, eine große Menge Luft in der Werkstatt wird im Freien gezogen, und die Luft im Außenraum gelangt aufgrund des Druckunterschieds auch von der Verpackungsöffnung in den Innenraum, wenn die Abdichtung der Werkstatt nicht gut ist. , gelangt die Außenluft aus der Lücke in den Innenraum und kühlraum.

· Unterdrucklüfter im Kühlraum: Im Kühlprozess des Produkts, da es keine Hardware-Bedingungen oder Geräte wie einen Vorkühlraum gibt, wird ein Unterdrucklüfter an der Wand des Kühlraums installiert, so dass, obwohl das Produkt eine schnelle Kühlwirkung erzielt, die Außenseite unrein ist Die Luft wurde ebenfalls angesaugt, was zu einer sekundären Verschmutzung des Produkts führt.

· Der Konstruktionsfehler des Frischluftsystems: Das Rückluftvolumen des Frischluftsystems im Innenraum und im Kühlraum ist größer als das Einlassluftvolumen oder das starke Abluftvolumen des Vorkühlraums ist größer als das Frischlufteinlassvolumen des Vorkühlraums, was zu einem Unterdruck führt. Obwohl die statische Druckdifferenz derzeit als 5-10Pa angegeben ist, Ist dieser statische Druckunterschied aufgrund der aktuellen Produktionstechnologie, der Umgebungsbedingungen und anderer Faktoren immer noch gering. Es wird empfohlen, ihn auf der Grundlage der tatsächlichen Situation des Workshops festzulegen.

Die zweite ist der Einfluss der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt über 50% liegt, werden die folgenden Probleme verursacht.

· Wenn die sanitären Anlagen nicht gründlich sind, sind die Lebensmittelrückstände in den Lücken, Ecken und anderen Stellen der Ausrüstung unter der Bedingung hoher Luftfeuchtigkeit extrem einfach zu vermehren, was zu einer sekundären Verschmutzung des Produkts zusammen mit dem Luftstrom führt.

· Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Kühlraum wird kondensiertes Wasser an der Decke oder am Förderband angezeigt. Wenn das Produkt mit diesem kondensierten Wasser in Berührung kommt, treten lokale Mehltau und andere Probleme auf. (Wie rechts dargestellt)

Schließlich ist es die sekundäre Verschmutzung durch Geräte wie die externe Luftzirkulation und die interne Luftzirkulation. Es gibt die folgenden Punkte.

1. Die Primärfilter wie die Stoffbeutel außerhalb der Frischlufteinheit wurden nicht rechtzeitig ausgetauscht oder gereinigt und desinfiziert.

2. Die Primär-, Zwischen- und Hocheffizienzfilter im Frischluftgebläse werden nicht regelmäßig ausgetauscht. Neben der Verschmutzung wird auch der Lufteinleinen stark reduziert, was zu unterm Unterdruck in Innenräumen führen kann.

3. Die Filter und Lufteinlässe und Auslässe von Klimaanlagen und Luftentfeuchtern werden nicht regelmäßig desinfiziert und gereinigt, was zu einer großen Anzahl von Mikroorganismen in der Luft führt.

4. Das Filtersystem des Stickstoffgenerators wurde lange Zeit nicht ausgetauscht, die Stickstoffproduktionsleitung wurde nicht desinfiziert, oder der Stickstoffgenerator hat eine unvollständige Drainage, was zu einem Wassergehalt und einer großen Anzahl von Mikroorganismen im Stickstoff führt, die die Luft, die Ausrüstung und die Produkte der Werkstatt verschmutzen werden.