Präventions- und Kontrollmaßnahmen der Schimmelpilzkontamination

1. Steuern Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt

Für eine effektive Kontrolle der Form in der Produktionswerkstatt müssen zunächst Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt kontrolliert werden. Der Luftentfeuchter und die Klimaanlage müssen eingeschaltet werden, besonders bei feuchtem Wetter. Es wird empfohlen, die Werkstatttemperatur unter 24 Grad zu liegen und die Luftfeuchtigkeit unter 55% zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Werkstatt trocken ist. Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit wird das Wachstum von Schimmel fördern. Gleichzeitig sollte es wirksame Lüftungsanlagen geben, um den normalen Betrieb des Luftentfeuchters in der Werkstatt zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Innenluft in der Werkstatt die erforderlichen Indikatoren erfüllen kann. Der Grad der Belüftung der Klimaanlage wirkt sich direkt auf die Herstellung von Schimmel pilzen. Wenn die Werkstatt sicherstellen kann, dass die Luft, die eine große Menge an Feuchtigkeit enthält, rechtzeitig aus der Werkstatt abgeführt wird, um das Auftreten von übermäßiger Innentemperatur, Dampfkondensation oder eigenartigem Geruch zu verhindern, kann die Schimmelpilzgefahr stark reduziert werden.

2. Luftdesinfektion in der Werkstatt

Ein einzelnes Bakterium und Schimmel pilzen innerhalb von 24 Stunden hunderte bis tausende oder sogar Millionen. Der Verpackungsraum kann mit einer Ozondesinfektionsmaschine, ULTRAviolettem Licht (auf der Oberseite der Verpackungsmaschine installiert) usw. ausgestattet werden. Nachdem die Arbeiter nachts von der Arbeit abgekommen sind, kann die tägliche Luftsterilisation in der Werkstatt gleichzeitig mit einer Ozondesinfektionsmaschine und UV-Strahlen durchgeführt werden, um zu verhindern, dass sich die Mikroorganismen in der Luft tagsüber ansammeln und dem Produkt Schaden zufügen. Natürlich, denken Sie daran, nach der Arbeit zu öffnen und schließen, bevor Sie die Arbeit am nächsten Tag, Personal muss während der Desinfektion evakuiert werden. Bei feuchtem Wetter wird empfohlen, den Verpackungsraum alle 2 Wochen gründlich zu begasen und mit Formaldehyd zu desinfizieren.

3. Achten Sie auf die Desinfektion von Werkzeugen und Geräten vor und nach Schichten

Die Desinfektion von Alkoholspray ist eine häufig verwendete Methode, um Schimmel- und Bakterienkontaminationen bei der Herstellung von Lebensmitteln zu verhindern. Jeden Tag vor und nach Schichten, die Innenwände, Ventilatoren, Kanalisation, Schreibtische, Hände, Schürzenhülsen, Vorkühlung und Türen, und schnell einfrierentüren der Werkstatt, Packräume, Werkzeuge und Ausrüstung Desinfektion Sanierung Räume verwenden 75% Alkohol-Spray-Desinfektion, alle 2 Stunden in der Schicht, um 75% Alkoholspray auf Ventilatoren, Wände und Kanalisation zu implementieren, um Schimmel zu töten.

4. Kontrollieren Sie die Hygiene in der Werkstatt und vermeiden Sie Sackgassen

Zuallererst müssen wir die internen Werkzeuge der Produktionswerkstatt sauber und hygienisch halten und auf die strenge hygienische Reinigung und Wartung einiger hygienischer Ecken achten. Reinigen Sie Werkzeuge, Ausrüstung usw. nach dem täglichen Ausschalten der Arbeit und führen Sie jeden halben Monat eine tiefen Reinigung durch. Das heißt, Manager und Betreiber sollten das Konzept der Hygiene haben, auf die Hygiene achten und die Möglichkeit der Verschmutzung jederzeit verringern und mit der Stärkung der Hygieneerziehung der Arbeitnehmer beginnen. Zum Beispiel sollten die Rückseite des Operationstisches, die Decke, Wände, Klimaanlagen, Kälteventilatoren, Luftentfeuchter, Handtrockner usw. mit Alkohol gereinigt werden. Nach der Reinigung sollten alle Wände, Decken, Geräte, Geräte und Schreibtischoberflächen mit Alkohol abgewischt werden. Mehr als einmal. Bitte achten Sie besonders auf die Reinigung der Kühlflossen des Kühllüfters, des Luftauslasses der Kühlluft und der internen Motorblätter. Dies ist eine Ecke, die leicht zu übersehen ist.

5. Gewährleistung der Sauberkeit der Bediener

Arbeitskleidung, Umkleidekabinen usw. müssen hygienisch und sauber aufbewahrt, regelmäßig mit Ultraviolett oder Ozon für mehr als 30 Minuten gereinigt und sterilisiert werden, um eine Kreuzkontamination von Schimmelpilzen durch Menschen zu verhindern (keine Sterilisation beim Menschen)

Jedes Mal, wenn die Arbeiter die Werkstatt betreten (insbesondere den Kühl- und Verpackungsraum), waschen Sie sich zuerst die Hände mit dem Händedesinfektionsmittel, wechseln dann arbeitskleidung, tragen Ärmel, Schürzen, Hüte und Masken und tränken dann ihre Hände im Desinfektionsmittel (Chlordioxidlösung oder kaufen Sie Haushaltsprodukte im Supermarkt). Mit dem verwendeten Desinfektionsmittel 5 Sekunden verdünnen, dann direkt trocknen oder mit einem Handtrockner trocknen. Hinweis: Nach dem Einweichen in das Desinfektionsmittel nicht mit einem Tuch trocknen.

6. Beseitigung von Verschmutzungsquellen in der Werkstatt und Einrichtung eines Reinraums

Nach dem Erhitzen in der Lebensmittelfabrik auf die Verpackungsstufe abkühlen lassen. Um das Eindringen von externen planktonischen Bakterien und die Verschmutzung der Besiedlung zu verhindern, können diejenigen, die die Bedingungen haben, einen Reinraum einrichten und Lufteinführungsanlagen nutzen, um den Zweck der Luftreinigung und der Verringerung der Verschmutzung zu erreichen. .

Zur gleichen Zeit, achten Sie bitte auf die folgenden Details: Für die Decke, Wand und Boden der Herstellungsumgebung, um Schimmelverunreinigungen zu verhindern, sollten alle Werkzeuge in der Werkstatt, einschließlich der Materialien für die Dekoration, so weit wie möglich aus Kunststoff und Edelstahl hergestellt werden. Leicht zu reinigen, Korrosionsschutz, Anti-Pilz und kondensation so weit wie möglich zu verhindern, vermeiden Sie die Verwendung von Holz, Eisen und anderen Materialien, weil Holz anfällig für Mehltau ist, wenn mit Wasser benetzt, und Eisenmaterial ist leicht zu rosten und abfallen, was die Produktqualität beeinflusst. Darüber hinaus dürfen Papier, Holz, schmutzige Handtücher, Gardinenbesen, Mops und andere Gegenstände, die schmutz und schmutz leicht zu verbergen sind, nicht im Kühlverpackungsraum gelagert werden. Die äußere Verpackung von Rohstoffen sollte entfernt werden, bevor sie in den Kühlraum transportiert wird, um Produktkontaminationen zu vermeiden.