Was sind die häufigsten Anwendungsszenarien von Kaliumstearat?

Als anionisches Tensid wird Kaliumstearat häufig in kombinierten Vulkanisationssystemen aus Acrylatkautschukseife und Schwefel verwendet. Anionische Tenside. Oft auch als Kaliseife oder Schmierseife bezeichnet, wird sie vor allem in Cremes und Shampoos, als Emulgator und Waschmittel verwendet.

Es verfügt über eine hohe Emulgiereffizienz, reagiert jedoch empfindlich auf hartes Wasser und kann mit hartem Wasser Kalziumseife bilden, die die Emulsion verformen oder zerstören kann. Da es sich um einen kalziumempfindlichen Emulgator handelt, sollte bei der Herstellung von Kosmetika darauf geachtet werden.

KaliumStearat wird auch als „Kaliumoctadecat“ bezeichnet. Weißes kristallines Pulver, glatt im Griff, kein sandiges Gefühl, fettiger Geruch, löslich in heißem Wasser oder Alkohol, langsam löslich in kaltem Wasser, unlöslich in Ether, Chloroform und Schwefelkohlenstoff, gewonnen durch die Neutralisationsreaktion von Stearinsäure und Kaliumhydroxid .

Die wässrige Lösung ist sowohl gegenüber Lackmus als auch gegenüber Phenolphthalein stark alkalisch, die Ethanollösung ist jedoch gegenüber Phenolphthalein nur schwach alkalisch. Aufgrund der Hydrolyse ist die Lösung alkalisch.

1. Herstellung eines zusammengesetzten Antibackmittels für Kaliumchlorid in Lebensmittelqualität

Um die Möglichkeit eines Bluthochdrucks zu verringern, kann dem Salz anstelle von Natriumchlorid etwas Kaliumchlorid zugesetzt werden. Bei der Lagerung und dem Transport von Kaliumchlorid fördert das im Produkt enthaltene Wasser jedoch die Auflösung und Rekristallisation der Pulveroberfläche und bildet so Kristallbrücken an den Poren des Pulvers.

Mit der Zeit verbinden sich diese Kristalle miteinander und bilden nach und nach riesige Klumpen. Eine eingeschränkte Mobilität beeinträchtigt die Verwendung in Speisesalz. Um eine Agglomeration zu verhindern, ist es daher notwendig, während des Produktionsprozesses eine angemessene Menge Antibackmittel zuzusetzen.

Es wird ein zusammengesetztes Antibackmittel bereitgestellt, das aus Kaliumchlorid in Lebensmittelqualität besteht und ungiftig, harmlos, farblos und geschmacklos ist.

Technisches Schema: ein zusammengesetztes Antibackmittel für Kaliumchlorid in Lebensmittelqualität, das aus D-Mannit, Kaliumstearat und Calciumdihydrogenphosphat besteht, wobei D-Mannit, Kaliumstearat und Phosphorsäure das spezifische Gewicht von Calciumdihydrogen beträgt ( 1.25-5):(0.1-0.4):1. Die Reinheit von D-Mannitol, Kaliumstearat und Calciumdihydrogenphosphat entspricht allesamt Lebensmittelqualität.

Methode hinzufügen, einschließlich der folgenden Schritte:

Schritt 1. Mischen und pulverisieren Sie D-Mannitol, Kaliumstearat und Calciumdihydrogenphosphat im Verhältnis (1.25-5): (0.1-0.4): 1, um eine Mischung zu erhalten ein zusammengesetztes Antibackmittel;

Schritt 2: Das zusammengesetzte Antibackmittel und das Kaliumchlorid-Endprodukt werden gleichmäßig im Massenverhältnis 1: (10-100) gemischt, um ein Halbzeug zu bilden.

Schritt 3: Zugabe des Halbzeugs zum Kaliumchlorid unmittelbar nach dem Trocknen und Zugabe eines Massenverhältnisses von 1: (20-200).

Ein Nassverfahren zur Zugabe eines zusammengesetzten Antibackmittels für Kaliumchlorid in Lebensmittelqualität umfasst die folgenden Schritte:

Schritt 1. Mischen und pulverisieren Sie D-Mannitol, Kaliumstearat und Calciumdihydrogenphosphat im Verhältnis (1.25-5): (0.1-0.4): 1, um eine Mischung zu erhalten ein zusammengesetztes Antibackmittel;

Schritt 2: Mischen Sie das zusammengesetzte Antibackmittel und Wasser gleichmäßig im Massenverhältnis 1: (100-200), um eine wässrige Lösung des Antibackmittels zu bilden.

Schritt 3: Zugabe der wässrigen Lösung des Antibackmittels zur Mutterlauge der Kaliumchlorid-Umkristallisation. Das Massenverhältnis des zusammengesetzten Antibackmittels und des Kaliumchlorid-Endprodukts beträgt 1:5000-10000.

2. Herstellung einer wasserdichten Membran aus hochmolekularem Polyethylen und Polypropylen

Polyethylen-Polypropylen-Fasern sind ein neues Material, das in den letzten Jahren verwendet wurde. Polyethylen-Polypropylen-Faser ist eine Art Multipoly. Es handelt sich um ein wasserdichtes Rollenmaterial aus Polymer-Polyethylen-Polypropylen-Verbundmaterial mit einer Gesamtschicht.

Es zeichnet sich durch einen großen Reibungskoeffizienten, eine gute Stabilität, eine hohe mechanische Festigkeit, einen kleinen linearen Ausdehnungskoeffizienten, eine große Temperaturanpassungsfähigkeit, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Wetterbeständigkeit und Flexibilität aus. Es ist ein ideales grünes Produkt des neuen Jahrhunderts. Berücksichtigen Sie die folgenden Vorbereitungsschritte:

1) Wiegen Sie die Rohstoffe nach folgenden Gewichtsteilen ab: 80-130 Teile Polyethylenharz, 10-20 Teile Talk, 5-10 Teile Silicastaub, 5-10 Teile Glasmikroperlen, 8-16 Teile Kaliumstearat, Carboxylgruppe 8-18 Teile Styrol-Butadien-Latex, 10-20 Teile des Anti-Aging-Mittels;

2) Geben Sie Talk, Silicastaub,PoKaliumstearat, und carboxylierter Styrol-Butadien-Latex in den Hochgeschwindigkeitsmischer geben, die Temperatur auf 70-80 Grad erhöhen, 8-18 Minuten lang bei hoher Geschwindigkeit rühren und dann die Temperatur auf 95-100 Grad erhöhen anschließend Zugabe von Polyethylenharz und Glasmikroperlen und Rühren bei hoher Geschwindigkeit für 10-20 Minuten, um eine Mischung zu erhalten;

3) Geben Sie die Mischung in den Einzugsbereich, extrudieren Sie sie, lassen Sie das Polypropylengewebe und die Kunststofffolie durch die Dreiwalzenmaschine vollständig miteinander verbinden, führen Sie sie durch die Führungswalze zum Traktor, schneiden Sie die Kanten ab und betreten Sie die Haspel, um die zu erhalten Produkt.